Hydraulische rubberen slang

Visuele inspecties zijn een van de belangrijkste en een van de eenvoudigste stappen van preventief onderhoud. Inspecteer het slangsysteem en de fittingen regelmatig op schade, verval of tekenen van ongebruikelijke prestatieproblemen, dagelijks, wekelijks of maandelijks, afhankelijk van uw toepassing. We raden u aan een lijst samen te stellen met signalen die een volledige uitschakeling en vervanging van de slangassemblage veroorzaken, zodat uw medewerkers problemen snel kunnen verhelpen. Deze signalen moeten het volgende omvatten:

• Lekkages in de slang of rond de fittingen.
• Verplaatsing of slip van fittingen.
• Beschadigde fittingen, inclusief scheuren, corrosie en andere zichtbare schade.
• Beschadigde slangen, inclusief tekenen van scheuren of verkoolde oppervlakken en ongebruikelijke hardheid of stijfheid.
• Knikken, draaien en afgeplatte of platgedrukte delen in de slang.
• Beschadigde hoezen, inclusief snijwonden, schaafwonden, blaren en scheuren, vooral als de schade de versteviging blootlegt (die zo snel mogelijk moet worden vervangen).
• Losse, zachte of versleten omslagen.

Houd er rekening mee dat een slang nooit mag worden gerepareerd of hergebruikt, omdat schade en achteruitgang van de slang de geschiktheid voor gebruik volgens het oorspronkelijke ontwerp in gevaar kan brengen.

Elke industriële en hydraulische slang – en de bijbehorende fittingen – heeft een bekende verwachte levensduur. Elke eindtoepassing is op zijn minst enigszins uniek en vereist overweging over hoe lang het slangsamenstel moet meegaan. Vraag uw fabrikant of leverancier naar die levensduur en het ideale interval voor inspecties en afstellingen. Stem het preventieve onderhoudsschema af op de afzonderlijke componenten, zodat de inspecteurs van uw installatie efficiënt en optimaal onderhoud kunnen uitvoeren. Let in elke fase van de levensduur op tekenen van insnijdingen, knikken, corrosie of bederf die overeenkomen met de levensfase van het onderdeel. Wij raden aan dit te documenteren in een logboek waarin de toestand van het onderdeel in de loop van de tijd wordt gedocumenteerd. De inspecteurs van uw faciliteit kunnen vervolgens toezicht houden op toename van de schade en trends in de prestaties zien. Overweeg sterk om permanente labels of andere geschikte middelen aan te brengen om de slangconstructie te markeren. Dit helpt ook bij het signaleren wanneer een slang moet worden geïnspecteerd en vervangen.

Test elk slangsysteem door het op de maximale nominale werkdruk te laten werken en controleer het op lekkages of problemen. Zorg er tijdens deze test voor dat eventuele systeempieken ook onder de maximaal toegestane druk liggen en dat het personeel een veilige afstand tot de apparatuur aanhoudt in geval van een storing. Inspecteer een slang nooit door direct fysiek contact te maken met een slang die onder druk staat. Vloeistofinjecties kunnen ernstig letsel veroorzaken.

Zelfs met goed preventief onderhoud en een optimale werking van het systeem zullen delen van het slangsysteem na verloop van tijd kapot gaan. De elastomere afdichtingen zullen bijvoorbeeld uitharden, slijten of broos worden als gevolg van veroudering en frequente blootstelling aan hitte en druk. Door deze onderdelen te vervangen wanneer de slang wordt verwijderd, blijft het systeem als geheel in goede staat en is er geen ongeplande stilstand nodig voor probleemoplossing en reparaties. Het voorkomt storingen die tot letsel of productieverlies kunnen leiden.

Houd tijdens elke stap van het preventieve onderhoudsprogramma van uw instelling een overzicht bij van de staat van het geheel, van eventuele vervangen of gerepareerde onderdelen en zelfs van de regelmatige inspecties die hebben plaatsgevonden zonder dat aanpassingen nodig waren. Met al deze gegevens kan uw bedrijf de prestaties van het systeem op de lange termijn monitoren en zien of het systeem presteert zoals verwacht. Het analyseren van de gegevens kan uw bedrijf ook helpen bepalen of het tijd is voor een nieuw ontwerp of nieuw systeem. Wanneer ze op de juiste manier zijn uitgerust, zijn destructieve tests of het testen van vervangen onderdelen om te bepalen hoeveel spanning of langdurig gebruik ze aankunnen, ook een winstgevende analyse die uw bedrijf kan helpen bij het opnieuw configureren van vervangingsschema's.

In plaats van dat u de machines moet uitschakelen en vertragingen moet veroorzaken bij bekende of verwachte reparaties omdat u de onderdelen niet bij de hand heeft, kunt u beter een voorraad reserveonderdelen bijhouden. Een slim analysesysteem, gecombineerd met uw preventieve onderhoudsgegevens, kan de juiste hoeveelheden componenten aanbevelen die ter plaatse moeten worden bewaard voor snelle vervanging. Naast een interne inventaris kunt u vervangingen bestellen ter voorbereiding op geplande vervangingstaken voor onderdelen en zo het hele proces stroomlijnen.