De structuur van de hogedrukslang bestaat uit twee delen van flexibele balgen en gewrichten, flexibele balgen zijn bedekt met roestvrijstalen gaashulzen voor bescherming en druk, en de verbindingen zijn verdeeld in delen die zijn verbonden met de balg (intern verbindingsdeel) en de technische pijplijn ( of carrosserie) verbonden deel (extern verbindingsdeel). Bij het selecteren van slangen moeten de juiste slangen, fittingen en slangassemblages worden geselecteerd op basis van de specifieke toepassing.
Het kraken en lekken van de balg in de hogedrukslang zijn over het algemeen de volgende oorzaken:
(1) Lasscheuren in het flexibele gegolfde buisgedeelte van de hogedrukslang, het grootste deel van de langsnaad gelaste buis, vaak vanwege de kwaliteitsgebreken van het langsnaadlassen zelf, de buissterkte is niet voldoende om scheurschade te veroorzaken bij de las, deze schade behoort tot het kwaliteitsprobleem van de longitudinale las van de balg, dus de kwaliteitscontrole van de las moet worden versterkt. Bij het selecteren van hogedrukslangen moeten de juiste slangen, fittingen en slangassemblages worden geselecteerd op basis van de specifieke toepassing. De ultrahogedrukslang is een slang gemaakt van SPIR STAR made in Germany. De versterkte laag van de hogedrukslang is een speciaal behandelde, zeer sterke staaldraadwikkellaag, de binnenste kleeflaag is polyformaldehyde (POM) of polyamide (PA) en de buitenste kleeflaag is de overeenkomstige polyamide (PA) of polyurethaan (PUR).
(2) De balgdruk is niet genoeg om te barsten omdat de druk en temperatuur van het transportmedium te hoog zijn en de balgdruk is niet genoeg om te barsten. Dit soort schade wordt veroorzaakt door de ontwerpselectiefout, moet strikt in overeenstemming zijn met de hogedrukslangontwerpselectienormen voor selectie, om de parameters van de balg en mesh-parameters te bepalen.
(3) Corrosie-erosie perforatieschade Omdat de materiaalkwaliteit van de balg meestal austenitisch roestvrij staal is, dat meer niet-hydraulische insluitsels bevat (zoals silicaat, oxide, TiN, enz.), wanneer het corrosieve medium (doorslaggevende stof) in de pijpleiding, zal het corrosieve penetratie-microgaten vormen aan de rand van de lassmeltlijn of andere zwakke punten. De balgbuis is erg dun, meestal in 0. Het is 15-0. Tussen 8 is de vorming van corrosie-penetratie op zo'n dun materiaal heel gemakkelijk om dergelijke schade te voorkomen. Het is noodzakelijk om een gekwalificeerde roestvrijstalen strip te kiezen (sensibilisatie en andere gekwalificeerde tests), maar ook om schade aan de balg te voorkomen die wordt veroorzaakt door externe mechanische schade tijdens productie en transport.
(4) Vermoeiingsbreuk In de dynamische werktoestand wordt de hogedrukslang vaak onderworpen aan cyclische belasting door vermoeiingsscheuren, dergelijke schade is een normale storing. Om de levensduur te verlengen, moet ervoor worden gezorgd dat het ontwerp en de selectie van de slang correct zijn, de installatie nauwkeurig is en de hogedrukslang geen extra spanningen veroorzaakt, zoals vervorming.
